Производство зубчатых колес

Зубчатые валы предназначены для передачи вращательного момента. Эта функция используется в различных областях промышленности, поэтому спрос на эти детали стабильно высок. Производственное Предприятие «Металлоцентр» занимается изготовлением зубчатых валов по чертежам заказчика. Основным направлением нашей работы является производство зубчатых колес и валов-шестерен. При этом мы используем только качественные материалы и современное оборудование.

Зубчатые колеса

Это ключевые элементы зубчатой передачи. Представляют собой деталь цилиндрической или конической формы, на поверхности которой расположены зубья. Важно также понимать различие в терминах: «шестерней» называется ведущее колесо меньшего диаметра, а более крупное ведомое обычно называют «колесом».

Мы занимаемся изготовлением зубчатых валов различной формы. Во всех деталях зубья расположены на боковой поверхности. При этом цилиндрические валы обеспечивают параллельное расположение осей вращения колес, а конусные — с пересечением. Важно учесть и форму зубцов. В зависимости от нее детали делятся на прямозубые, косозубые и шевронные.

Мы рекомендуем доверить производство зубчатых колес профессионалам, в связи с их разнообразием и высокими требованиями к точности.

Валы-шестерни

Эти детали являются основой приводных механизмов, редукторов и других механизмов. Они состоят из соединенных вала и шестерни, которые передают друг другу крутящий момент. При заказе вы можете выбирать различные характеристики детали:

• форма: коническая и цилиндрическая;
• длина: до 1000 мм;
• диаметр внешнего зацепления: до 500 мм;
• тип зубьев: прямые, косые, криволинейные;
• внутреннее зацепление: шпоночное, шлицевое.

Какие зубчатые колеса мы делаем и на каких станках?

Производство зубчатых колес осуществляется на современном надежном оборудовании, что обеспечивает максимально высокое качество продукции. Мы используем следующие виды станков:

1. Зубодолбежные. Применяются в исключительных случаях. Если операция имеет высокую степень сложности, компания готова использовать такое оборудование.
2. Зуборезные. Это классические модели станков (5Б161, 53А80, 5К32, 5А342). С их помощью выполняется нарезка зубьев любого модуля и конфигурации. Установленные в станках гребенки формируют профиль каждого зуба.
3. Шлифовальные и шевинговальные. Эти станки используются в производстве зубчатых колес для обработки зубьев. После механической обработки нужно сделать металл гладким. Именно для этих целей и нужны такие операции.

Производственное предприятие "Металлоцентр" владеет необходимыми технологиями, чтобы изготавливать разные виды шестерней и зубчатых передач. Мы выпускаем:

• косозубые и прямозубые колеса;
• шевронные изделия;
• конические шестерни.

В большинстве случаев предприятие работает со среднемодульной продукцией – именно такие изделия наиболее востребованы у заказчиков. Однако у нас также можно заказать производство зубчатых колес с мелким и крупным модулем. У нас есть необходимая технологическая и техническая база для решения таких задач.

Основные виды шестерен

При производстве зубчатых колес используется оборудование, которое идеально подходит для выпуска конкретных видов деталей. Шестерни можно разделить на несколько видов по таким характеристикам, как форма изделия, расположение и форма зубьев. Колеса бывают:

• червячными;
• шевронными;
• прямозубыми;
• косозубыми.

Также все виды таких деталей делятся на две категории – колеса бывают цилиндрическими и коническими. Конические изделия более сложные в производстве, здесь применяется метод обкатки детали.

Производство зубчатых колес цилиндрического типа – более простой процесс, когда материал сначала заливают в формы, штампуют, а затем обрабатывают на станках. Работа выполняется строго по чертежам, цена на изделие зависит от сложности технологического процесса.

Изготовление зубчатых колес по чертежам заказчика

Производство зубчатых колес на производственном предприятии "Металлоцентр" осуществляется по чертежам либо образцам, предоставленным. Также мы можем разработать техническую документацию самостоятельно. Во втором случае предполагается выпуск нестандартной продукции, которая отличается по форме, размерам и модулю зубьев. В этой области работают далеко не все компании, потому что нужно применять специальное оборудование, осваивать новые виды деталей. Выпуск такой продукции проходит в несколько этапов:

1. Заказчик оформляет заявку любым удобным способом, предоставляет чертежи.
2. Материалы изучают инженеры-технологи. Выполняются предварительные расчеты, проверка документации. Учитывается сфера использования готовых деталей.
3. При обнаружении недочетов, ошибок заказчика уведомляют о необходимости внесения корректив.
4. После согласования всех технических нюансов продукция отправляется на моделирование. Разрабатывается трехмерная модель детали.
5. Разрабатываются программы для станков, если при производстве планируется использование оборудования с ЧПУ.
6. Техпроцесс отправляется на производство, где подбирают необходимую марку стали. Начинается последовательный процесс изготовления продукции с контролем качества на каждом этапе.
7. Если тестовая заготовка не соответствует стандартам, техническая документация может быть пересмотрена. В большинстве случаев для детали просто подбирают другую марку стали – это решает 90% проблем.
8. Готовая партия проходит финальный контроль.
9. Заказчик получает готовую партию продукции с доставкой.

Благодаря современному оборудованию, квалифицированным специалистам в штате, постоянному контролю качества мы можем гарантировать полное соответствие продукции строгим стандартам.

Предприятие поддерживает высокую планку качества, на которую ориентируется при выпуске каждой партии деталей. От качества каждой шестерни зависит работа всей системы.

Как производятся зубчатые валы

Перед тем, как передать проект в работу, необходимо определиться, какой материал будет использован при производстве. Первым этапом работы является формирование заготовки. Затем следует конструирование, после которого работа передается в производство. Обработка ведется на токарных станках с ЧПУ. Это дает нашим специалистам возможность максимально точно указывать выходные параметры деталей. Современное оборудование также дает нам возможность контролировать каждый этап производства и минимизировать процент брака.

После создания деталей мы обрабатываем их, чтобы улучшить их физические свойства. Для этого мы применяем:

• объемную закалку;
• азотирование;
• закалку токами высокой частоты;
• цементацию.

В результате вы получаете качественный продукт, полностью соответствующий требованиям клиента и аналогичный чертежу, предоставленному для работы.

Чтобы заказать наши услуги, свяжитесь с нами любым удобным способом:

• по телефонам в Москве: +7 (495) 730-22-24 и +7 (985) 540-01-00. На нашем сайте вы также можете заказать обратный звонок;
• по электронной почте info@tdmc.ru. Вы можете присылать заявки и чертежи, соответствующие нормам инженерной графики;
• с помощью формы на сайте.

Наши специалисты бесплатно проконсультируют вас по всем вопросам, связанным с порядком нашей работы.